На сьогоднішній день існує чотири основних види вогнетривкої цегли. Розглянемо їх.

Всі вони відрізняються одна від одної за складом, зовнішнім виглядом і фізико-технічними властивостями.

Який з цих видів вогнетриву можна використовувати в мокрих середовищах? Наприклад, при будівництві печі лазні? Для того, щоб в цьому розібратися, розглянемо докладніше склад і властивості кожного з перерахованих видів вогнетриву.

Динасова цегла

Головна відмінність - високий вміст кремнезему (не менше 93%). Така цегла виготовляється з кварцитів, до складу також додають 2-2,5% вапна. Сира порода подрібнюється, а потім перемішується з вапняним молоком. Формування динасової цегли проводиться в пресах. Далі виріб проходить сушку, потім - випал при 1400-1460 градусах.

Фото 1. Вогнетрив 1

Динасова цегла відрізняється високою вогнетривкістю - 1680-1730 градусів. Температура початку деформації і зовсім одна з найвищих серед вогнетривів - 1650 градусів.

Існує два види динасової цегли: стандартна і легковажна з щільністю не більше 1300 кг/м3.

Динасова цегла використовується для будівництва декількох видів промислових печей:

  1. Коксові;
  2. Скловарні;
  3. Мартенівські.

Іншими словами, вона використовується тільки в промисловому будівництві.

Але коефіцієнт водопоглинання динасової цегли становить до 12%. Про що це говорить? Цей вид вогнетриву небажано використовувати у вологих приміщеннях, так як він вбирає чималу кількість вологи і частково втрачає свої властивості.

Магнезійна цегла

Цей вид вогнетриву виготовляється з хромово-магнезіальною шпінелі. Володіє найбільш високою вогнетривкістю - 2000 градусів. Також матеріал стійкий до впливу металів, основних шлаків і оксидів заліза при високих температурах.

За рахунок цього магнезійна цегла часто використовується в промисловому будівництві для спорудження мартенівських печей.

Фото 2. Вогнетрив 2

Однак цей матеріал вразливий перед впливом кислот, солей, високої вологості. По суті, не рекомендується, щоб він контактував з будь-якими речовинами, крім вогню і різних металів. Так що цей варіант теж відпадає.

Вуглецева цегла

Виготовляється з підвищеним вмістом графіту і коксу. Відрізняється від шамотної сильною спресованістю. Так як в структурі цієї цегли мінімальна кількість пір, а коефіцієнт водопоглинання не перевищує 4%, вона легко протистоїть високій вологості і підійде для мокрого середовища (наприклад, для лазні).

Фото 3. Вогнетрив 3

Однак і тут є одне велике АЛЕ. Ця цегла дуже рідко зустрічається на будівельному ринку, коштує дорого і використовується в дуже вузьких галузях (будівництво печей для металургійної промисловості). Так що використовувати рідкісну і дорогу вуглецеву цеглу для лазні немає ніякого сенсу.

Шамотна цегла

Цікава тим, що може легко протистояти практично всім видам хімічних речовин. До складу входять:

  1. Шамотний порошок (70%);
  2. Порошок графіту;
  3. Порошок коксу;
  4. Зерна кварцу (мають коричневий колір).
Фото 4. Вогнетрив 4

Максимальна вогнетривкість - 1690 градусів, температура початку плавлення - 1300 градусів. В цьому відношенні шамотна цегла не поступається динасовій.

Пір в структурі шамотної цегли небагато, коефіцієнт водопоглинання становить 7%. Тобто, цей матеріал відносно стійкий до високої вологості і може використовуватися в мокрому середовищі. Але найцікавіше, що коштує він недорого в порівнянні з іншими видами вогнетривкої цегли, а сфера застосування зачіпає не тільки промислове, а й приватне будівництво.

Шамотна цегла часто застосовується для будівництва печей лазні. Вона добре передає тепло внутрішньому приміщенню і витримує середу з відносною вологістю до 80%.

Однак це не означає, що шамот легко переносить дуже високу вологість. Для того, щоб цегла не ввібрала багато вологи і не втратила своїх фізико-технічних властивостей, лазня повинна мати ефективну систему вентиляції. Рівень вологості повинен підтримуватися на оптимальному рівні - від 60% до 80%.

Фото 5. Вогнетрив 5

Нагадаємо, що крім печей бань, з шамоту будують:

  1. Мангали;
  2. Тандири;
  3. Котли і котельні;
  4. Димарі і димові труби;
  5. Каміни;
  6. Домашні вогнища;
  7. Садові печі.

У промисловому будівництві з нього зводять печі для:

  1. Металургійної промисловості;
  2. Коксової промисловості;
  3. Склодувної промисловості;
  4. Хімічної промисловості;
  5. Порцелянової промисловості.