Лист горячекатаный может быть как конечным продуктом, используемым в строительстве, так и сырьем для изготовления различных деталей. Процесс изготовления данного изделия внешне напоминает раскатывание теста, только в данном случае сырьем является углеродистая легированная сталь. Содержание углерода не превышает 2,14% и обеспечивает прочность материала. Легирующие добавки отвечают за пластичность, ковкость, внутреннее напряжение металла и его хрупкость.
Классификация листа горячекатаного
В зависимости от толщины изделия различают:
- Материал тонколистной прокатки (толщина до 4 мм);
- Материал толстолистной прокатки (от 4 до 160 мм).
В зависимости от точности прокатки выделяют листы двух категорий:
- Категория А (более высокая точность);
- Б (меньшая точность).
Лист горячекатаный может иметь маркировки: «О» - лист с наличием кромки, «НО» - без кромки.
Наиболее важный параметр данного изделия – его плоскостность. Выделяют такие виды листа:
- Листы особо высокой плоскостности (обозначены как «ПО»);
- Листы высокой плоскостности (в маркировке обозначены «ПВ»);
- Листы улучшенной плоскостности («ПУ»);
- Листы нормальной плоскостности («ПН»).
В зависимости от сортамента (ассортимента) выделяют:
- Рулонный материал;
- Листовой материал.
По виду основы лист горячекатаный делится на:
- Простой;
- Оцинкованный (металлический лист окунают в расплавленый цинк, в итоге образуется специальная пленка, защищающая изделие от коррозии).
Наконец, в зависимости от внешнего вида поверхности лист делится на два класса:
- 1-й класс – однотонная поверхность, где могут быть отдельные царапины, не проникающие в основу материала;
- 2-й класс – возможно наличие различных оттенков или неровностей, дефектов кромок и царапин.
Сравнение технологии производства листа горячекатаного и холоднокатаного
Технология производства состоит из нескольких этапов:
- Заготовка очищается от возможных загрязнений;
- Затем происходит выравнивание поверхности для получения более ровного материала;
- Затем заготовка подвергается прессованию с помощью нескольких валиков, в итоге ширина и длина изделия увеличивается, а толщина – уменьшается. Лист горячекатаный на этом этапе прессуется при высоких температурах, а холоднокатаный – при обычной температуре.
Хотя технология производства листа горячекатаного подразумевает его разогрев по всему периметру и на протяжении всего времени прокатки, а также использование мер пожарной безопасности и расходы на энергоносители, технология изготовления «холодного» листа все равно оказывается дороже. Это связано с тем, что для раскатки холодной стали требуются в разы более мощные валики, потому что горячая сталь более податливая и пластичная. Кроме того, лист холоднокатаный может иметь минимальную толщину в 0,5 мм, а горячекатаный в этом отношении практически неограничен.
Если говорить о качестве, то холоднокатаный лист в этом отношении выигрывает. Выбор того или иного вида металлического листа будет дисковаться сферой его применения. При отсутствии особых требований к поверхности листа Вам подойдет горячекатаный материал. Длительность эксплуатационного срока и показатель прочности у обоих видов металлического листа приблизительно одинаков.
Иногда на строительном рынке встречается комбинированный вариант – горяче-холоднокатаный лист. Такое изделие выделяется блестящей гладкой поверхностью и более равномерной толщиной.
Преимущества листа горячекатаного
Главными достоинствами этого вида металлопроката являются:
- Высокая прочность на изгиб;
- Пластичность;
- Возможность изготовить сверхтонкие листы из металла;
- Дешевизна изделия;
- Оперативный и быстрый монтаж;
- Широкая сфера применения и широкий ассортимент;
- Устойчивость к коррозии (за счет цинкового покрытия) или к химическим веществам.
Купить лист горячекатаный недорого Вы сможете в интернет-магазине Тривита.