В зависимости от состава и толщины гипсокартонные листы делятся на несколько видов:

  1. GN6 — ремонтный.
  2. GEK13 — усиленный (повышенной прочности);
  3. GH13 — стандартный;
  4. GTS9 — ветро- и влагозащитный;
  5. GN113 — влагостойкий.

Указанные в маркировке цифры обозначают толщину в миллиметрах. Гипсокартонные плиты также классифицируются по типу продольной кромки.

Теперь рассмотрим, для какой цели используется тот или иной тип листа:

  1. Тип кромки слегка урезанный («УК»). Используется для оклеивания армирующей лентой при последующей шпаклевке швов.
  2. Тип кромки прямоугольный («ПК»). Используется для сухого монтажа, когда закладка стыков не проводится. Листы такого типа используются для создания внутреннего слоя при облицовке поверхности в несколько слоев. Кроме того, листвы нужны для заполнения внутренних полостей перегородок.
  3. Тип кромки закругленный («ЗК»). Используется при выполнении шпаклевки стыков, когда армирующую ленту не наклеивают.
  4. Тип кромки полукруглый скошенный («ПЛУК»). Нашел себе применение в том случае, если применяется армирующая лента, а швы шпаклюются.
  5. Тип кромки полукруглый продольный («ПЛК»). Применяется для шпаклевки швов без использования армирующей ленты.
  6. Тип кромки поперечный обрезной («ПК»). Нашел себе применение при креплении гипсокартонных панелей при отсутствии устройства горизонтальных швов.
  7. Тип кромки поперечный обрезной с крытым гипсовым сердечником («FК»). Применяется для шпаклевки швов в случае, когда армирующая лента не крепится.
Фото 1. Гипсокартонные листы

Чаще всего используются марки панелей с кромками «УК» и «ПЛУК». Дело в том, что для них характерны срезанные (скошенные кромки), которые позволяют заделать и шпаклевать швы без появления выступов.

Облицованными при помощи гипсокартона плиты окрашиваются лаками и красками, а также оклеиваются пленками, поскольку поверхность листов является ровной и после отделки смотрится просто потрясающе. Такие листы легко поддаются обработке, поскольку их можно крепить с помощью гвоздей, шурупов или специальных дюбелей, а также на клеевые смеси, растворы и мастики. Гипсокартонные панели обладают высокой чувствительностью к действию высокой влажности, из-за чего не рекомендуется использовать их для отделки помещений с высокой влажностью. Также не применяйте гипсокартон в помещениях, где температура высокая, поскольку влага из гипсового сердечника испарится, а прочность плиты заметно снизится (сама плита станет очень хрупкой).

Из гипсокартонных листов в промышленности можно производить декоративные панели для отделки стен внутри зданий. Такие панели могут быть нескольких видов:

  1. Панели «Декор» на основе гипсовинила;
  2. Панели «Декогипс».

Слой виниловой или поливинилхлоридной пленки создан специально для придания изделию декоративного вида. Пленка наклеена на лицевую поверхность. Поэтому панели «Декор» и «Декогипс» могут иметь разнообразную фактуру поверхности, разный цвет и рисунок. Зачастую такой тип плит применяется для отделки веранд, коридоров или прихожих.

Гипсоволокнистые панели являются еще одной весьма интересной разновидностью гипсокартонных панелей. В данном случае, плита полностью состоит из смеси гипса, который распушен целлюлозным волокном и разнообразными технологическими добавками.

Благодаря этим добавкам плиты из гипсоволокна являются более твердыми, чем гипсокартон, а также более устойчивы к прямому контакту с пламенем. При производстве гипсоволокнистых плит применяется волокнистый вспененный наполнитель из гипса. Для его получения разрабатываются новые строительные технологии. Наполнитель очень прочный и имеет прекрасные теплотехнические и звукоизоляционные показатели. Кроме того, плиты намного легче гипсокартона, а потому не оказывают критической нагрузки на фундамент конструкции.

Компанией «Кнауф» разработаны пазогребневые плиты ПГП, применяющиеся при строительстве межкомнатных перегородок. Их изготавливают из гипса, в состав которого не входят добавки. Только влагоустойчивые пазогребневые плиты из гипсокартона содержат силикон. Именно поэтому классические пазогребневые плиты считаются экологически безопасным материалом. В них гипсовый сердечник состоит из обожженного гипса, поэтому прочность плит увеличивается настолько, что их можно применять как межкомнатные перегородки и окрашивать без предварительной подготовки. Также на поверхность такого изделия можно клеить обои и облицовывать керамической плиткой. Перегородки могут быть однослойными, двух- или трехслойными. Трехслойные используются в сейсмически небезопасных зонах, особенно в Японии. Через полости перегородок можно провести сеть электрических проводов или телефонных кабелей, а также смонтировать системы пылеудаления, водопроводные и отопительные коммуникации.

Гипсокартонная плита имеет форму прямоугольного параллелепипеда, который изготовлен по литьевой технологии в кассетных установках. Пазогребневая система позволяет быстро смонтировать плиты в ходе возведения перегородок.

Фото 2. Гипсокартонная плита

При помощи гипсокартонных плит можно:

  1. Строить перегородки;
  2. Облицовывать потолки;
  3. Отделывать полы и стены;
  4. Обустраивать кровлю.

Гипсоволокнистые плиты крепятся на деревянные бруски и металлические каркасы, а также на клеевые смеси. Некоторые плиты крепятся к вертикальным поверхностям при помощи специальных гвоздей.

Для повышения теплоизоляции плит применяются специальные комбинированные панели марки ГКП. Их изготавливают из гипсокартонного листа с нанесенным на него слоем теплоизоляции в виде пенополистирольной плиты ПСБС марки 15, 25, 35. Второй вариант – это плита из минеральной ваты с синтетическим связующим марок 175 и 200.

В ходе изготовления гипсокартонных плит обязательно нужно соблюдать технические требования по стандарту. К примеру, на лицевой поверхности не должно оставаться масляных пятен, потеков и трещин. Углы и кромки должны оставаться целыми, на них не должно быть заломов и трещин. Также размеры листов должны быть стандартными.

Длина листов из гипсокартона или гипсоволокна может составлять от 2000 до 4000 мм, ширина – 600 мм или 1200 мм, толщина может быть нескольких видов:

  1. 6,5 мм;
  2. 8,0 мм;
  3. 9,5 мм;
  4. 12,5 мм;
  5. 14,0 мм;
  6. 16,0 мм;
  7. 18,0 мм;
  8. 20,0 мм;
  9. 24,0 мм.

При толщине листа менее 16 мм допустимые отклонения в размерах по длине составляют 0 мм (группа А) или 8 мм (группа Б), по ширине – 0 мм (группы А и Б), по толщине – 0,5 мм для обеих групп. Для плит толщиной более 16 мм допустимые отклонения в размерах по длине составляют 5 мм для обеих групп, по ширине – 5 мм для обеих групп, по толщине – 0,9 мм для обеих групп.

Гипсокартонные и гипсоволокнистые панели нужно обязательно проверять на прочность на изгиб. Предел прочности на изгиб составляет от 4,3 до 6 Мпа.

Лицевая поверхность листов способна выдерживать нагрузку до 20 Мпа и выше. За счет того, что в плитах содержится гипс, они обладают высокой огнеупорностью. Из всех составляющих плиты только картонная пластина может загореться. Гипсоволокнистые плиты являются полностью негорючими, ведь кроме целлюлозы и гипса в состав входят минеральные добавки в виде волокон. Они обладают высокой огнеупорностью. Поэтому данный материал используется в помещениях с повышенными пожарными требованиями.

Звукоизоляционные показатели гипсокартонных и гипсоволокнистых плит также на высоте. Это становится возможным благодаря пористости слоистой структуры. Воздушная прослойка между ограждающей конструкцией и листами материала также отлично поглощает нежелательные звуки. Для повышения звукоизоляционных характеристик и теплоизоляции стен в каркасном пространстве размещают минеральную вату или пенопласт. Следите за тем, чтобы стыки обладали повышенной герметичностью.

Фото 3. Звукоизоляционные показатели гипсокартонных и гипсоволокнистых плит

В качестве маркировочного материала используется несмываемая краска синего цвета. Маркировку наносят на тыльную сторону плиты. Благодаря ей Вы узнаете:

  1. Условное обозначение данной конкретной плиты;
  2. Товарный знак или наименование предприятия производителя.

При транспортировке листы гипсокартона заворачивают в пакеты, на которые вешаются ярлыки. На ярлыках всегда указываются:

  1. Название компании-производителя, товарный знак и адрес;
  2. Номер партии;
  3. Дата изготовления;
  4. Условное обозначение плит;
  5. Отметка службы техконтроля;
  6. Знак сертификации товара;
  7. Количество плит (указывается в квадратных метрах).

Если Вы хотите провести отделку помещений гипсокартонными плитами стен, потолков, полов или перегородок, обратите внимание на некоторые нюансы. Прежде всего, закупка панелей производится сразу в полном объеме, потому что листы разных партий могут иметь разный тип продольной кромки. Кроме того, они могут изготавливаться по разной технологии и состоять из разных материалов. Также необходимо проверять на соответствие требованиям стандарта. Это нужно сделать следующим образом: воспользуйтесь измерительными инструментами (штангенциркуль, рулетка, линейка) для проверки геометрических размеров листа. Рулетка используется для измерения длины и ширины листа. Предварительно отступите от кромки примерно на 65 мм и произведите замер посередине листа. Толщину нужно измерять штангенциркулем. Часто также используется толщиномер. С его помощью измерения проводят на каждой торцевой кромке в трех местах на расстоянии около 65 мм от продольных кромок , а также на середине торцевой кромки. Для определения отклонения от прямоугольности листа замеряют длину диагонали.

Чаще всего, гипсоволокнистые и гипсокартонные плиты можно проверить на прочность на изгиб. Для этого воздействуют определенной нагрузкой на середину листа. Для создания нагрузки используется любое устройство, которое поможет Вам обеспечить приложение нагрузки со скоростью нарастания 15-20 Н/с, что составляет 1,5-2 кгс/с. Также устройство оснащается прибором, который измеряет разрушительную силу. Погрешность в показаниях такого прибора не должна превышать 2%.

Проверку прочности лицевой поверхности плит из гипсокартона или гипсоволокна производят за счет вдавливания шарика определенного диаметра под действием заданной нагрузки. При этом глубину вдавливания измеряют при нагрузке, а площадь отпечатка рассчитывают по его глубине. Чтобы выполнить этот эксперимент, вырезается образец с размерами сторон, которые составляют от 100 мм, а затем образец высушивают до постоянной массы.

Испытательный образец включает корпус, на котором закрепляется подъемная пластина с рабочим столом, и отполированный шарик, имеющий диаметр 10 мм, который изготавливается из закаленной стали. Кроме того, должно быть еще и устройство для плавного приложения нагрузки и аппаратура, измеряющая глубину вдавливания шарика.

Операцию выполняют следующим образом. Образец кладут на рабочий стол устройства лицевой стороной перпендикулярно к приложению нагрузки. Затем на протяжении пяти минут шарик вдавливается в образец для замера глубины вдавливания. После этого нагрузка увеличивается плавно и доводится до значения в 500 Ньютон. Через тридцать секунд после воздействия нагрузку снижают до 9,8 Ньютонов и замеряют глубину вдавливания. Проведите замеры на каждом образце в трех точках, отстоящих друг от друга на 10 мм и на такое же расстояние от кромок.

Для того, чтобы определить прочность лицевой поверхности, используется формула Н = F/nDh. В данном случае литерой F обозначают испытательную нагрузку (измеряется в Ньютонах), D является диаметром шарика (измеряется в миллиметрах), а литерой h обозначают глубину вдавливания шарика (в миллиметрах).

Окончательным значением является среднее арифметическое значение трех результатов измерения.

Для транспортировки гипсоволокнистые и гипсокартонные плиты заворачиваются в пакеты. Для перевозки применяются подкладки и поддоны, которые изготовлены из пластика или дерева. Стальная или синтетическая лента применяется для обвязки пакетов. Также транспортная лента может заворачиваться в полиэтиленовую пленку. Сечение обвязок, а также размеры и число поддонов всегда указаны в техническом регламенте. Транспортировать такие пакеты можно только в вертикальном положении.

Гипсокартонные и гипсоволокнистые плиты хранятся в помещениях с сухой или нормальной влажностью воздуха. Их можно укладывать по размерам или видам. Транспортные пакеты можно укладывать в штабеля, высота которых должна составлять не менее 3,5 метра. При складских, транспортных или погрузочных (или разгрузочных) работах старайтесь избегать нанесения ударов по пакетам или отдельным листам.